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按最高溫度:1350度管式馬弗爐 L D/400/10氣氛保護管式爐

·以硅碳棒為發熱元件,額定溫度1350℃,常用溫度1350℃。采用國際先進技術,自行研制開發的高性能、高節能的新型電爐,采用節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構,可將外表溫度降到常溫并使得內腔溫度分布均勻。采用多段智能型程序控制器全過程自動控制溫度,綜合性能指標較高,處于國內領先水平。 該爐具有使用溫度高、高精度控溫、操作簡單、維修方便等優點,可廣泛用于冶金、機械、輕工、商檢、高等院校及科研部門。,工藝穩定,一致性好。
·溫度控制方式為晶閘管自動電壓調整,具有軟起動、軟關斷、恒流/恒壓、限流及過流保護等功能。
·實現全自動回轉運行、采用PLC控制、產品運行可靠。
·可根據產品在不同氣氛條件下、各溫度段,分別進行控制和調節。

熱工參數:

使用溫度:RT~1350℃
最高溫度:1400℃
爐膛尺寸:φ80×300
內腔尺寸(W×H×D):300×150×150(mm)
爐膛材料:陶瓷纖維
爐管尺寸:φ80/φ100×1000(mm),材質:剛玉
加熱元件:U 型硅碳棒,φ14/150/150×60。
控溫穩定度:±1℃,采用進口智能程序調節儀控制,具有PID 參數自整定功能。
控溫段數:40 段
控溫點數:1 點
額定功率:6Kw;
爐管密封:硅橡膠,兩頭配耐火塞頭。
氣路系統:流量計+減壓閥+真空壓力表,可預抽真空(真空泵定作方自備)。
氣氛:氮氣、氫氣
電源:單相,220VAC,50Hz。

2.結構說明
整臺設備主要分為爐膛、保溫、氣氛控制、爐門密封、裝卸料和溫度控制等系統。
結構形式:上部為加熱爐體,下部為控制系統。
2.1爐膛
爐膛采用1500 型陶瓷纖維板制造,圍成一長方形加熱腔體;爐體兩開有圓孔以便爐管安裝,兩側U 型硅碳
棒加熱元件形成工作室,容積為300×150×150mm。
2.2保溫
在爐膛外層填充約50mm 厚1260 型陶瓷纖維板。由于陶瓷纖維優異的隔熱性能和極低的熱容,既可以保證
設備迅速升溫,又可以大大降低設備能耗及表面溫度,具有明顯的節能效果。
2.3氣氛控制
設備的氣氛控制分為壓力控制和流量控制兩部分。
1)在設備使用過程中,整個爐管是充氮氣密封的,這就要求爐膛必須維持一定力一般在0.5Kpa 左右。.
壓力控制采用-0.1~0.1Mpa 的真空壓力表,流量控制采用流量計,在爐管兩端分別設有進出氣口。
2)進氣設二路進氣,二個流量計,一路氮氣、一路氫氣。
2.4爐門密封
為防止爐管內氮氣泄漏,爐管兩端各配一個耐火塞頭,外層采用硅橡膠密封圈密封,采用螺紋手輪旋
緊壓迫關閉。
2.8裝卸料
松開出氣口端壓緊手輪,打開爐門取出塞頭,將所燒物料放置于爐管中間,然后放入耐火塞頭并
關上爐門。
2.9控制系統
控制系統采用和爐體一體化設計。日本島通智能程序溫控儀,帶有4×10 段升溫曲線,溫度曲線的調
節通過設定自動控制進行。溫控儀接受熱電偶檢測的信號,調功板觸發控制電力模塊, S 分度熱偶測溫。該
儀表具有PID 參數自整定功能,單點控制穩定度可達±1℃,且具有高溫上限報警、熱電偶失效指示等多項
報警保護功能。
電爐的溫度控制系統安裝在爐體下部的控制柜內,分為控制面板和強電板兩部分。

本設備的溫控系統還具有如下特點:
功能齊全:本機對工作過程中的超溫、等均發出報警信號,并自動完成保護動作。操作者可
以通過蜂鳴器聲音報警和信號燈指示工作狀態二種形式來確定報警的內容。
操作簡單:當所有的儀表完成設定功能后,只要按下運行按鈕,以后的工作自動完成。工作狀態一目了然。

 

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